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鸿通九熙府项目总承包工程施工组织设计

编制单位：四川峰高建筑工程有限公司

法定代表人或委托代理人（签字）：

导读

第一章综合说明3

第一节公司简介3

第二节编制依据5

第三节施工范围9

第二章工程概况10

第一节工程概况10

第三章施工总体部署11

第一节施工组织管理机构11

第二节管理目标11

第三节标段划分及安排12

第四节施工准备12

第五节主要施工进度计划安排17

第六节主要施工方案的选择18

第七节拟投入本工程的主要施工机械设备表21

第八节主要劳动力安排计划23

第四章施工总平面布置23

第一节施工现场平面布置24

第二节施工用水量25

第三节施工用电量25

第四节临建设施布置25

第五节现场CI形象布置25

第五章主要分部分项工程施工方案27

第一节施工测量方案27

第二节模板工程33

第三节钢筋工程42

第四节混凝土工程55

第五节外架工程71

第六节砌体工程74

第七节屋面及防水工程75

第八节保温工程84

第九节临水临电方案88

第六章确保工程质量的技术组织措施91

第七章确保工期的技术组织措施126

第八章确保安全文明施工的技术组织措施128

第九章冬雨季施工措施154

第一节雨季施工措施154

第二节冬季施工措施155

第十章环境保护措施157

第一节噪音控制措施157

第二节控制扬尘及大气污染措施158

第三节水污染控制措施159

第四节光污染控制措施160

第五节建筑垃圾控制措施161

第十一章总承包配合与协调管理162

第十二章工程交付、回访与维修165

第十三章附表168

附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表168

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表169

附表三主要劳动力计划表170

附表四计划开、竣工日期和施工进度计划171

附表五施工总平面图172

附表六临时用地表173

附表七预售抢工专项施工方案174

第一章综合说明

第一节公司简介

首先感谢业主单位对我公司的高度信任，给予我们参加鸿通九熙府项目总承包工程建设的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下均表现出了高度的重视，一定会十分珍惜此次机会！

我公司诚恳地表示：我们将按照业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，落实各项方案和措施，与业主、监理公司等参建单位一起共同建设鸿通九熙府项目总承包工程，为成都市的美好发展作出贡献。

我公司是具有一级资质的施工总承包企业，是一支拥有雄厚的固定资产、施工技术力量、机械装备、极富施工经验的专业性建筑施工单位，有一批素质好、水平高的施工协作队伍长期合作。公司已通过国际质量、环境、安全与职业健康体系认证，施工组织管理水平较高，有可靠的质量保证体系。

近年来，我公司在成都市、**市先后承建了大量的、具有很高社会影响的工程项目，并在湖北武汉、南充南部、资阳等地承揽总包项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我们将依靠本公司的管理，技术和装备的优势，尊重设计、服从监理、严格施工、服务用户、恪守合同、精心组织，确保工程优质高速如期完成。

我公司一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司管理优势，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

我们将贯彻“精心施工，保质量；严格管理，保安全；科学组织，保工期；精打细算，降造价”的指导思想和基本目标；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助；我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为鸿通九熙府项目总承包工程早日建成投入使用、早日发挥其社会效益做出我们应有的贡献。

公司所有项目均为直营，公司的塔吊、施工电梯、龙门吊均为租赁，企业的周转材料（钢管、木方、模板）：钢管自有，数量为100万米；木方及模板为自购。项目的劳务分包模式为专业小班组；长期合作的班组合作项目业绩表：

项目名称地址面积（平米）建设单位精装房劳务公司或班组

翡翠半岛国际社区成都市高新区95286成都市宏发实业有限公司否专业小班组

大同上郡成都市温江35817.5成都新城西城市投资经营中心否专业小班组

丽景华庭慕和南道双流华阳129148成都硕成实业发展有限公司否专业小班组

通瑞.月光湖双流公兴镇173000成都永立集团否专业小班组

正成东区1号成华区东华1号74625.15成都市正成凯信置业有限公司否专业小班组

万景峰项目成都市高新西部园区119280合景泰富地产成都公司是专业小班组

华润万象汇泸州沱江三桥旁160000佳乐集团否专业小班组

环球汇天誉一、二期锦江区攀成钢片区137070香港置地成都公司否专业小班组

永立龙邸成都市二环路成华区136854成都永立集团否专业小班组

誉峰九号地M3M4项目高新区成汉南路175000合景泰富地产成都公司否专业小班组

誉峰十号地块高新区万象路120000合景泰富地产成都公司否专业小班组

**约克郡南郡**市北部新区211158香港置地**公司否专业小班组

誉峰W酒店高新区成汉南路120000合景泰富地产成都公司否专业小班组

环球汇天誉五、六期锦江区攀成钢片区249092.2香港置地成都公司是专业小班组

佳乐广场住宅新都52266.98佳乐集团否专业小班组

合能珍宝锦城新都斑竹园99691.6合能地产否专业小班组

**约克北郡四期**两江新区187058香港置地**公司否专业小班组

第二节编制依据

1、编制的依据

（1）鸿通九熙府项目总承包工程招标文件；

（2）各设计公司设计文件及建设单位各种工作联系函；

（3）现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规；

（4）国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及相关图集；

（5）工艺标准及操作规程；

（6）国家在安全、文明施工以及环境保护有关规定；

（7）施工机械设备操作规程；

（8）施工现场社会状况及地形情况；

（9）本公司质量体系程序文件及管理规章制度。

2、编制范围说明

针对本工程实际情况和合同要求，在施工组织设计中，把施工目标、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、组织措施、施工进度计划安排、劳动力计划、主要设备情况、试验和检测仪器设备情况、施工平面布置等作了相应的阐述，其它部分将按施工图进行施工组织深化，编制实施性专项施工方案。

在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。以达到确保质量、降低成本、减轻劳动强度、提高工效缩短工期。并使用微机、照像机、录像机等设备进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。

3、采用规范及标准

（1）建筑法规

序号法规编号法规名称

１第46号（2011年修改版）《中华人民共和国建筑法》

２中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》

３第393号国务院令《建设工程安全生产管理条例》

４建设部第80号《房屋建筑工程质量保修办法》

（2）执行技术标准及验收规范

类别规范和标准名称编号

施工管理工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2009）

建设工程监理规范GB50319

建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

建设工程文件归档整理规范GB/T50328

施工质量验收建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

建筑地基基础施工质量验收规范GB50202

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204

木结构工程施工质量验收规范GB50206

屋面工程质量验收规范GB50207

地下防水工程质量验收规范GB50208

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210

住宅装饰装修工程施工规范GB50327

成都市分户验收规定

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243

建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303

建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310

智能建筑工程施工质量验收规范GB50339

城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82

成都市居住建筑节能工程施工质量验收规范DBJ13-83-2006

外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126

施工技术工程测量规范GB50026

建筑桩基技术规范JGJ94

建筑地基处理技术规范JGJ79

建筑边坡支护技术规范DB50/5018

建筑基坑支护技术规程JGJ120

混凝土质量控制标准GB50104

混凝土强度检验评定标准GBJ107

混凝土外加剂应用技术规范GB50119

建筑用砂GB/T14684

建筑用卵石、碎石GB/T14685

砼泵送施工技术规程JGJ/T10

成都市预拌砼质量控制规程DB50/T5002

砼用机制砂质量标准及检验方法DB50/5017

普通砼配合比设计规程JGJ55

砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98

超声法检测砼缺陷技术规程CEC921

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107

钢筋焊接及验收规程JGJ18

钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27

外墙外保温工程技术规程JGJ144

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158

常用低压配电设备安装90D702-1

利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3

等电位连接安装02D501-2

综合布线系统工程设计施工图集02X101-3

有线电视系统03X401-2

智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上）

电缆桥架安装图集04D701-1

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46

火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线

施工及验收规范GB50171

建筑排水设备附件选用及安装04S301

室内管道支架及吊架03S402

防水套管02S404

无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管02SS405-2

建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U)管道安装96S406

住宅厨卫给排水管道安装03SS408

建筑排水用柔性铸铁管安装04S409

排水检查井02S515

埋地塑料排水管道施工04S520

双层井盖02S501-2

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268

专项检测建筑基桩检测技术规范JGJ106

基桩低应变动力检测规程JGJ/T93

建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110

砼结构后锚固技术规程JGJ145

回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23

民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325

建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106

建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107

建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108

建筑外门的风压变形性能分级及检测方法GB/T13685

建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能

分级及检测方法GB/T13686

施工安全建筑施工安全检查标准JGJ59

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130

建筑机械使用安全规程JGJ33

第三节施工范围

鸿通九熙府项目总承包工程施工图纸内范围：

1.土建工程：包括但不限于基础土石方工程，基础工程（不含桩基工程）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程（不含屋面防水、屋面保温）；

2.装饰工程：包括但不限于楼地面工程、墙柱面工程、天棚工程、公区二次装饰装修、物业用房装修、二次改造工程等；

3.安装工程：涉及消防工程、弱电工程、强电工程、室内外给排水工程、防雷工程、室内电气工程、电梯工程、天然气工程、人防工程、电信、空调等其他分包专业所需的预留预埋，不含小市政工程等全部施工内容。

第二章工程概况

第一节工程概况

工程名称鸿通九熙府项目总承包工程工程性质商业、住宅

建设地点南充市顺庆区金融大道

建设单位四川鸿通盛世置业有限公司

施工单位四川域高建筑工程有限公司

计划工期1、各栋楼工程达到预售节点绝对工期：55日历天（作业面从拣底开始计算）；

2、项目总工期（绝对工期）：750日历天（含春节及节假日）。

质量等级合格工程承包方式施工总承包

一期（地块一）

序号单位工程名称栋数地上层数地下层数暂定建筑面积(m2)

12#-3#楼233234650.00

21#、4#-8#楼617+1257066.20

318#-23#裙房商业6124845.49

4地下室//233664.00

合计130225.7

二期（地块二）

序号单位工程名称栋数地上层数地下层数暂定建筑面积(m2)

112#-13#楼231-33234650.00

214#-15#楼217+1219080.00

39#-11#楼、16#-17#510+1232200.51

424#-26#楼裙房商业3124104.63

5地下室//234669.50

合计124704.64

一期（地块一）+二期（地块二）254930.34

第三章施工总体部署

第一节施工组织管理机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同。项目经理部领导班子有项目经理、土建执行经理、安装执行经理、总工程师（技术负责人），主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。

为了完成既定目标，项目部将根据工程情况组建一支综合素质高、技术实力强、善于打硬仗，并具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平的成建制队伍负责本工程的施工。

总承包组织架构：

公司工程中心将严格按照域高出台的质量工法、安全图册、质量安全评价管理办法等各项制度对项目的质量、安全、技术进行监督、考核考评，帮助项目完善提高。

第二节管理目标

1.工期目标：各栋楼工程达到预售节点绝对工期：55日历天；项目总工期（绝对工期）：750日历天（含春节及节假日）。；

2.质量目标：合格，并且必须确保本工程一次性通过质量验收，现场质量达标常态化管理；

3.创南充市“市级安全文明标准化工地”、现场质量达标常态化管理。

第三节标段划分及安排

1、标段划分

一期：1#~8#、18#~23#楼开工时间暂定为2019年5月18日；二期：9#~17#、24#~26#楼暂定开工时间为2019年6月17日。

2、各施工阶段整体安排布置

1) 因现场场地限制，办公及生活区等临设全部在场外租赁解决，现场只设置钢筋、木工等加工场及材料周转堆场。

2) 施工现场临电从指定的电源接驳口接入，施工现场临时用水通过建设单位指定的施工水源接驳处进行接入。

3) 施工现场临电设置；一级配电箱设置5个，二级配电箱14个，开关箱商业楼按照每5000㎡不少于3个，且每个独立分区的商业均应设置，主楼每层设置一个，且不影响施工满足施工用电规范。

4) 楼层照明主要采用LED灯（或灯带），主要危险区域设置红色警戒灯。

5) 施工现场共设置两个存量不少于20m3蓄水池，楼层给水点，每栋楼单独设置，商业及地下室区域，5000㎡不少于1个。

第四节施工准备

1、现场准备

1）现场交接准备

进入现场前，须对现场情况进行交接，如对现场的平面坐标和竖向标高控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。

2）施工道路及场地

a做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司IC要求设置围挡，并进行点化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护的工作。疏通本工程施工道路，从城市主干道至施工区域修建临时道路，并将道路硬化处理，硬化至主要堆场和加工场地，宽度不小于4m，厚度不小于200mm，砼标号不低于C20，做好协调安排，并积极做好道路的维护和保养，保证工程用道路的顺畅。

b根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管理敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

3)施工现场临时用水

a 生产用水措施

生产用水根据业主提供红线内接驳点，主管DN100。主体施工时采用DN50焊接钢管随楼层竖向布置，生产用水由支管提供，每层楼预留阀门一个高度为90cm，在施工过程中利用塑料水管满足用水点的需要。由于楼层高度高，在建筑物一层还需增设高压水泵一台以满足供水需要。

b现场生活用水

施工现场生活用水根据业主提供红线内接驳点，DN30的管道供水，支管埋设高度800mm。

c 排水系统

本工程场区排水沿道路外采用埋地敷设DN250~300塑料波纹管，每30m留雨水井一个，并设置集水井一个（25m3），雨水、污水汇集集水井并沉淀后由潜水泵排至市政排水管网。现场设置冲车设备，排水通过沉淀池排入下水管道。定期对沉淀池、集水井进行清理。

4)、施工现场临时用电

a 在施工现场利用建设单位提供的变压器，接入总配电箱，采用三相五线制，现场共设14个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。

施工阶段最大用电量，其计量如下：

5)地上地下管线、文物保护

a地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。

2、技术准备

1)技术准备

a熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

a)合同签订后，由技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

b)由技术负责人组织工程技术人员认真审阅，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

c)工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

b准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发组织项目经理部相关人员。

c测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

d工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

e器具配置

a) 主要测量器具配置

序号测量器具名称型号规格单位数量备注

1全站仪NIKON530E 台2

2电子经纬仪DJD2台3

3光学经纬仪TDJ2E台3

4自动安平水准仪LETAL3200台6

5激光垂准仪DZJ3台3

6红外线测距仪ND3000台6

7钢卷尺50m把4

7.5m把10

5m把20

8水准标尺5m根6

9工程检测尺J2C-2/2m根6

10电子测平仪PLTO11台6

b)试验器具配置

序号试验器具名称规格型号单位数量备注

1砼抗渗试模组12

1砼抗压试模100*100*100组18

2砼振动台0．8㎡台2

3坍落度桶100*200*300套2

4温湿度自控仪SWMSZ台2

5回弹仪ZC3-A套2

6天平HC-TP12A-20 0-2kg台2

7砝码M2级1-1000g套2

8游标卡尺0-150mm把2

9千分卡尺0-25mm把2

10案称10kg台2

11磅称TGT-1000台2

12氧气表0-25Mpa,0~2.5Mpa组3

13乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa组3

14计算机联想台6

15绝缘电阻表ZC-7台2

16接地电阻表ZC-8台2

f 技术工作计划

a)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性，主要方案编制计划详见下表：

序号专项施工方案名称完成时间责任单位

1现场临水施工方案2019.5总包

2现场临电施工方案2019.5总包

3塔吊安装、拆卸方案2019.5有相应资质的专业公司

4雨季施工方案2019.5总包

5大体积混凝土施工方案2019.5无

6模板施工方案2019.5总包

7钢筋施工方案2019.5总包

8混凝土施工方案2019.5总包

9脚手架（爬架）施工方案2019.5总包/有相应资质的专业公司

10人货电梯安装、拆卸方案2019.5无

11卸料平台方案2019.5有相应资质的专业公司

其他专项施工方案协调专业分包队伍根据进度计划编制，确保施工前完成。图纸会审工作于开工后一个月内会审完毕并报参建各方签字盖章确认。

3、主要周转材料准备

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。

序号名称规格型号单位数量备注

1多层板18mmm25000非标准层竖向

2覆面竹胶板12厚m210000顶板用

3木材50×100、100×100、50×250m31000陆续进场

4可调节丝扣套20000陆续进场

扣件式脚手架钢管φ48×3.5t200陆续进场

扣件十字

旋转个60000陆续进场

主材进场计划：

序号名称规格型号单位数量备注

1水泥Pc32.5Rt100砌体开始

2砖空心砖、实心砖、轻质隔墙、高精砌块m31000砌体开始

3钢筋HRB、HPB、RRBm3200基础开始

4砼C20-C60m31500基础开始

5砂石中砂、细沙、碎石m3200垫层、砌体、抹灰

第五节主要施工进度计划安排

1、总工期控制

本工程总施工计划工期为750个日历天。根据工程特点、工程量大小并结合本公司的技术优势和综合实力，我们确定该工程的目标总工期为750个日历天。

2、阶段性工期控制

1）我们将在最短的时间内以最快的速度投入到本工程施工中去。并将施工准备工作时间控制在20天之内。

2）地上主体结构平均5天一层。

3）组织24小时连续施工，节假日不休息，确保工程快速、优质、安全交付使用。

3、施工进度计划完成的可行性分析

本工程总工期，将被控制在750个日历天内。就整个工程而言，工期相对紧张，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。

为确保本工程能按期完成施工任务，我们将以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工总工期进行分析，简述如下。

在安排施工总进度计划时，我们对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。

如何加快施工进度，结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将请求质检监理部门对结构工程进行分段验收。及时提供下道工序，特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促落实其它分包单位提供施工作业面，其主要是：

结构工程按结构封顶后一次性验收，并在有关楼层进行临时结构全封闭，设置中间隔离带，以保证上部结构施工不致影响下面各工序的展开。

安装工程要分层段完成，并及时进行各项试验，各层完成后立即交给装饰单位进行施工，并划分合理的施工流水段。

由于部分楼栋层数不一样将采取赶工措施，具体措施有：

1）增加工人数量，保证工作面均有工人施工；

2）各栋号之间采用平行施工的施工顺序，保证各栋号均能同时完成；

3）增加材料机械的投入，如模板、木方、周转材料、大型机械等的投入；

4）采用加班加点施工，保证每天16小时工作运转；

第六节主要施工方案的选择

本工程总体上按先地下后地上的顺序组织施工。地下室结构施工完成、主体一层墙体模板拆除后，及时进行外墙防水及回填土。

二次结构、内装修、水暖、机电工程随结构施工的完成验收及时插入施工，安装工程预留预埋工作随结构进行，外装修按垂直方向分四个作业单元平行施工，以满足工期要求。

1、现场规划方案

根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段，第二阶段为地上结构施工阶段，第三阶段为装饰安装工程施工阶段。现场主要布置为施工生产服务设施，职工的生活基地将设置在场外生活区。

2、标准层施工流向

3、混凝土工程施工方案

本工程除局部零星混凝土由现场搅拌外全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运至现场浇筑点。

基础底板一次连续浇注完成不留施工缝，地下室及地上主体结构梁、板、柱一次性整体浇筑；地下室及地上一至屋顶层及以上采用HBT60固定式砼地泵与HG38型布料杆配合浇注混凝土入模板内，局部少量砼利用塔吊、吊斗配合施工；混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）捣固密实。

4、模板工程方案

4.1本工程为框剪结构，地下室除框架外还有外墙等剪力墙结构；地上部分结构平面布置较为复杂。地下室笩板独立基础以下采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砖胎模全部用M7.5水泥砂浆抹面。

本工程地下室及各楼栋非标准层剪力墙、框架梁、柱、楼板底模结构采用覆膜胶合板，规格为1800*900*18；木方采用50*100枋木，可调撑托调节梁、板下尺寸，支撑体系均采用φ8×3.5m钢管支撑体系，墙柱模板的拆除以不损坏砼表面为准。

4.2梁模支撑体系

地下室梁宽度500以下，梁高≥800时立杆纵向间距为800，横向间距为梁宽加300mm；梁高小于800的梁立杆间距为1000，横向间距为梁宽加300mm；大小横杆步距1500，枋木间距100mm，高度超过500mm的梁在梁中设置对拉螺杆，间距500mm，梁下设钢管支撑。

主楼梁的支撑，立杆纵向间距1000mm，横向间距600mm大小横杆步距1400mm，枋木间距300mm，高度超过500mm的梁在梁中设置对拉螺杆，间距500mm，验算时按350*550进行计算。

纵横设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

32层高层标准层梁模支撑体系详见铝模板工程方案。

4.3框架柱模

柱模采用ф48×3.5钢管柱箍间距450mm，截面宽度超过450mm的另加ф12高强对拉螺杆，横向间距450mm，竖向间距同柱箍间距450mm，枋木间距200mm。

4.4板模板及支撑体系

地下室板模采用覆膜胶合板，枋木间距200mm，立杆横距800mm，纵距800mm，横杆步距1500mm。板对接处贴不干胶或油毡贴缝,模板接缝上表面粘铺粘胶带纸，验算时按板厚350mm进行计算。

主楼板模采用覆膜胶合板，枋木间距200，立杆横距1000mm，纵距1000mm,横杆步距1400mm，板对接处贴不干胶或油毡贴缝，模板接缝上表面粘铺粘胶带纸，验算时按板厚150mm进行计算。

32层高层标准层板模板及支撑体系详见铝模板工程方案。

4.5剪力墙模板及支撑体系：

地下室剪力墙模采用覆膜胶合板，内楞采用枋木竖排,间距为200㎜,外楞采用2根钢管水平排列,竖向间距500㎜,对拉片采用Ф12带止水环扁钢条—3*30㎜2，间距500×500㎜，剪力墙外钢楞与满堂架之间用Φ48*3.5钢管连接，竖向间距900，水平间距不大于1000，验算时按墙厚400mm进行计算。

主楼剪力墙模采用覆膜胶合板，内楞采用枋木竖排,间距为200㎜,外楞采用2根钢管水平排列,竖向间距500㎜,采用Ф12对拉螺杆，间距500×500㎜，剪力墙外钢楞与满堂架之间用Φ48*3.5钢管连接，竖向间距900，水平间距不大于1000，验算时按墙厚200mm进行计算。

32层高层标准层剪力墙模板及支撑体系详见铝模板工程方案。

5、钢筋工程方案

根据工程设计要求并结合本公司实际情况，本工程钢筋拟选用机械连接、焊接、绑扎搭接相结合的连接方式。

地下室筏板基础钢筋；柱筋直径≥Φ16为焊接，小于这个规格的钢筋接头采用绑扎搭接；梁、板筋直径≥Φ22采用机械连接，≤Φ22钢筋水平接头采用绑扎搭接。

主体工程墙柱钢筋直径≥Φ22时采用机械连接，Φ16-Φ22之间的钢筋采用电渣压力焊，≤Φ16这个规格的钢筋接头采用绑扎连接；悬挑梁的上部筋不得有接头。

6、垂直、水平运输方案

本工程垂直运输，主楼楼采用QTZ80（6010）塔吊，装修阶段施工电梯吊运砖、砂浆等材料，采用楼层安装型钢卸料平台，由塔吊吊至平台内，然后采用斗车转运至楼层需要位置。

地面水平运输以手推车为主。

7、脚手架方案

根据招标文件要求及工程具体情况考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程高层外墙脚手架采用全钢爬架，高层部分标准层以下为落地式双排外脚手架，往上采用全钢爬架，并采用安全网进行全封闭。内脚手架非标准层采用满堂式，支撑结构采用φ48×3.5mm的钢管，2.9米标准层采用可调螺丝配套施工；标准层采用铝模安装支撑体系。二次结构采用室内简易脚手架。

8、机电安装方案

先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。

9、装修阶段方案

初装修的围护墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。初装修工程本着先住宅区域后公共区域原则进行，在公共区域精装修时住宅区域可以穿插进行初装修施工。

为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装。

第七节拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号设备名称型号规格数量国别

产地制造

年份额定功率KW生产能力备注

1塔吊QTZ80（6010）8台中国201739.6 KW60米臂长主体

2施工电梯SC200/20017台中国201766KW主体

2拖式砼泵HBT603台中国201732 KW主体

3布料机HG386台中国2017主体

4电锤ZIC1-1610把中国20170.31主体

5钢筋弯曲机GQ5012台中国20174KW主体

6钢筋切断机GW40-I12台中国20174KW主体

7闪光对焊机UN1-1006台中国2016100kVA主体

8埋弧压力焊机MH-36-115台中国201536Kva主体

9交流电焊机BX3-3008台中国201638kVA主体

10滚压直螺纹机/6台中国20175KW主体

11低压变压器24V6台中国201524kVA主体

12木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105

MBS/4B

MB1046套中国20164KW

3KW

3KW主体

13砼振捣器2X-5015台中国20151.1KW土方回填

14砼平板振动器H21X26台中国20151.5 KW基础降水

15蛙式打夯机HW1705台中国20154KW

16潜水泵潜水泵10台中国20155.5KW

5.5KW水电安装

污水泵3台中国2015

17磁力电钻5-23-R2-32II6台中国2014水电安装

18液压升降台ZTY56台中国2014水电安装

19液压弯管器DB4-1\1.5-26台中国2014水电安装

20液压压线钳2个中国2014水电安装

21气焊工具2套中国2014水电安装

22真空泵2台中国2014施工用水

23空压机VF-6/73台中国201437破碎砼

24小型翻斗车JS-13台中国201412马力运输

25柴油发电机组151台中国2014150kVA应急

26装载机40型3台中国2014土方施工

本工程所需机械均为租赁，如塔吊、施工电梯等，机械租赁已在成都有三家以上成熟合同商，能满足工程需要；周转材料大部分为租赁，如钢管、扣件、顶托、插槽型组合脚手架等。

第八节主要劳动力安排计划

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

基础主体施工装修备注

普工404040

钢筋工8012030

木工12016020

砼工609010

瓦工（砌筑）509630

抹灰工20/80

架子工406040

电焊工103010

电工202020

水暖工303030

油漆涂料工//60

机操工303030

其他202020

合计520696420

注：本工程一期、二期均为上表中人数。

第四章施工总平面布置

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。

第一节施工现场平面布置

1、现场平面随着工程施工进度进行布置安排，阶段平面布置与该时期施工重点相适应。

2、平面布置充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3、施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4、中、小型机械的布置，要处于安全环境中，尽量避开高空落物打击的范围。

5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，室外尽量采用暗敷方式。

6、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《安全文明施工标准化建设图册》相关要求进行管理。

7、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

8、严格控制粉尘、排污、废弃物处理设施的布置。

9、充分利用现有场地，尽量减少不必要的第二场地临建投入。

第二节施工用水量

因本工程采用商品混凝土，工地用水量主要按消防用水进行控制，选取干管径DN75，环形布置，顶板上明敷，过道路处进行保护，并置于适当部位。详见：“施工准备”。

第三节施工用电量

施工用电按招标人指定电源（水源）接驳点，投标人自行接入到施工区考虑。详见“施工准备”。

第四节临建设施布置

1、办公室

在场外搭设。

2、警卫室，

现场及生活区均设置和片区民警联系的警务室。

3、清洁池

为了满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门处设置清洁池（沉淀池），主要满足混凝土泵车、混凝土罐车、材料运输车辆进出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来现场洒水降尘，起到节约用水的目的。

4、现场道路、料场

在场外搭设。

5、宿舍区

在场外搭设。

第五节现场CI形象布置

根据公司CI形象战略，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。

1、封闭管理

a.围墙：施工现场内围墙利用彩钢板进行围挡，做到坚固、稳定，围墙按照公司CI手册统一执行，做到美观、大方、漂亮，充分展现企业形象。外围墙采用实心砖砌筑，高度不低于2000mm，厚度不低于240mm。

b 、大门：在施工现场进出口设铁花大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.0—3.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为黑色，大门宽度为6.0-8.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。

c.大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案；人员凭证进场。

2、施工现场标牌

a．在大门外的外墙显眼位置上设立“九牌一图”，内容为施工告示牌、工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图等。“九牌一图”的格式按照CI手册统一执行。

3 、施工场地

1）砼硬地坪施工

根据实际情况，工程主要道路、堆放建筑材料等处作适当硬化处理，硬化场地用C20砼，厚度200MM。

2）吸烟点

按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点，本工地在指定地点设一个吸烟室。

4、办公及生活设施

1）临时设施的建设

为了做好现场的标化管理，在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求进行布置。

2）办公室

办公楼全部采用彩钢板进行制作，办公室布置按公司统一标准布置。要求每个办公室布置整齐有序，如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。办公室内配备足够的空调、电源和插座以及网络系统。

3）厕所

现场设置的厕所室内高度不得低于2.5米，墙上设置百叶高窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。

4）门卫室

在施工区现场和生活区出入口处设门卫室，聘用敬业心强的保安为现场提供24小时的保安保卫服务，并配备足够的人员和保安设备，防止未经批准的任何人员进入施工现场等等。

第五章主要分部分项工程施工方案

第一节施工测量方案

1、器材准备

1）拓普康（北京）科技有限公司产TKS-202全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。

主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。

2）国产光学铅直仪，测量精度为2mm/km。

主要用于楼层控制点的引测。

3）天津森氏精密仪器有限公司产自动安平水准仪AL32。测量精度为1mm/km。

主要用于楼层高程的引测及检测。

4）激光经纬仪。测量精度 1/20000。

主要用于控制点的引测工作。

5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。

主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

6）50m钢尺、5m钢卷尺。

主要用于量距及配合水准仪引测高程。

7）电子测平仪

主要用于测量平整度

以上所有仪器及相配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。

2、施工准备

正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在距离建筑物30米以外，并加设保护盖保护。作为普通高程水准基点及沉降测量的原始基点。

土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点，按规范要求埋设。

规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复核无误后方可进行现场移交点位。

3、地下室结构平面控制

1）施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过±3 mm，轴线间误差不应超过±2mm。丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

2）待保护层完成后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上。经对中、调平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该层平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个应特别注意的问题，在电梯井位附近设置纵横控制线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。

施工放样技术要求如下表：

建筑物结构特征测距相对

中误差测角

中误差测定高

中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差

钢筋混凝土结构高度98.6m1/1000010“2mm5mm3mm

3）地下室基础施工中，应重点控制检查剪力墙、暗柱的位置和插钢筋的准确性；底板、基础施工完毕后，还应根据测量控制桩进行轴线投测并闭合检查。

4）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工中桩位移动，而影响到正常施测的精度要求。

5）地下室施工完毕后，在首层测量中采用全站仪进行一次全面的复核检查。以此为依据开始地上结构施工。

4、地上结构平面控制

为保证该工程的测量精度，本工程采用内控法施工，在首层测设与结构轴线相平行的室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测，即垂准线的“天顶准直法”作为竖向控制，在首层地面板上设置4个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板150×150（厚8mm），并在钢板上刻划“+”字作为标记。具体如下：

1）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪，在每层楼板施工的相应部位留置200×200孔洞，以便激光通过。

2）为确保轴线传递的准确性和操作的方便性，所有楼层轴线投测均在一层完成；

3）在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成型拆模后，应在外墙大角侧面投测出相应的控制轴线，当层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单报送，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

5、标高控制与高程传递

1）底板施工时，所需标高可以从现场水准点直接引测，应往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。基础验线时，允许偏差如下：L＜30m 偏差±5mm。

2）地上部分结构施工中的标高控制

a首层施工完成后，结构拆完模板后，在墙柱侧面抄测出建筑500mm线，做出红色三角标记，每测区不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，并标明绝对高程和相对标高。上层标高的传递，都以此作为上部高程测量的起始点。

b为保证每层的控制标高，采用50米钢尺传递标高，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高程传递的准确性。

c在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

d施工层抄平之前，应先校测每步传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均值作为依据引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。标高的竖向传递，应用钢尺从每步起始高程点竖直量取。

e 建筑物设三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：

高度（m）允许偏差（mm）

每层±3

H≤30m±5

H＞80m±20

F同时，在一层电梯井墙壁上设置一永久性标高点，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm 。如图示：

6、垂直度控制

如何保证建筑物及电梯井的垂直度是本工程测量的关键。本工程要求层间偏差≤±3mm，总高度≤±20mm。

1)电梯井筒的垂直度控制

本工程设有电梯，净尺寸（2300X2400mm）如何保证电梯井的垂直度是本工程测量的难点。

a 通过建筑物基准控制轴线，将电梯轴线弹在底板上，井筒拉对角线量方。

b电梯井筒自地下零层开始采用整体提升大钢模筒模。电梯井模板每一层为通长模板，井筒模板对角顶撑、对拉螺栓加固可靠，能很好的保证井壁的方正和垂直。每施工层模板安装完毕后，必须严格对井体内模进行检查，模板上轴线与井壁轴线重合，井体方正，模板加固牢固。电梯井内壁不得胀模。

c每升高一层，应在电梯井墙体立面上弹出中心控制线并随之逐层向上、相应楼层地面上弹出水平控制轴线，以利于向上一层的模板安放、加固和检查监控。

d电梯井每完成一层，应对其垂直度（≤3mm），筒壁平整度（≤2mm）、梯井对角方正≤4mm）进行检查，发现问题及时处理。电梯井全高垂直度偏差≤20mm。

7、各施工细部点详细放样

1）各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2）墙、柱及模板的放样

据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：

3）梁、板的放样

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：

4）门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

5）楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

8、沉降观测

1)本工程为高层建筑物，建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及施工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。永久性水准点由业主委托专业测绘机构进行设置。施工期间只考虑设置临时观测点。

2)按设计图纸位置进行布设，在基础施工完成后在一层结构外围开始。水准点埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碾压。

3)各栋号的塔吊、施工电梯按要求设置沉降观测点。

4沉降观测的周期及观测时间

a建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，按设计图纸及规范要求每增加一层观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

b建筑物使用阶段的观测次数，应视地基类型和沉降速度大小而定。一般情况下，竣工后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年后每年观测一次，直至稳定为止。该观测由专业测绘单位负责。

c沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可以认为已进入稳定阶段。

d塔吊、施工电梯沉降观测除随结构观测外，在雨后、雪天及冬休复工后进行观测。

e沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料。

第二节模板工程

1.木模板方案

本工程为框剪结构，地下室除框架外还有外墙等剪力墙结构；地上部分结构较为规整。。

地下室笩板及独立基础以下采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砖胎模全部用M7.5水泥砂浆抹面。地下室柱、梁及墙采用15mm优质模板，普通钢管脚手架支撑；地上竖向结构采用15mm厚双面覆膜木板、横向结构采用15mm厚双面覆膜木板（背楞使用5×10cm木方）与普通钢管脚手架φ48×3.5mm配合可调节丝杠支撑。

1、基础模板施工

（1）本工程基础的施工顺序规划为：

定位放线→基础垫层→基础底板定放线→基础周边模板→基础筏板钢筋施工与绑扎→基础剪力墙插筋→剪力墙吊模→基础钢筋的验收→基础筏板砼浇筑→基础筏板砼的保温养护与监测→基础墙柱、顶梁板定位放线→基础墙柱钢筋的绑扎→基础墙板钢筋验收→基础墙柱、顶板模板支撑施工→一层梁板钢筋绑扎→一层梁板钢筋验收→基础墙柱、顶板钢筋砼浇筑→基础模板的拆除→地下室结构验收→基础土方回填。

（2）施工段划分：每栋建筑基础面积虽然不是很大，但是整个底板较厚，在施工中属于大体积砼，设计砼等级为C30整个基础筏板按一次性浇筑，不留设施工缝。我司将充分利用以前承建工程中的底板大体积砼施工经验和成熟的施工方法，确保大体积砼施工质量。

（3）基础筏板侧模采用木模板、钢管背楞、钢管扣件支撑体系，配合工具式活动支撑。基础吊模采用木模、木方背楞，钢管扣件支撑体系，配合工具式活动支撑。

（4）基础留设一道水平施工缝，位置在筏板面以上约500mm处，因此在筏板面以上应支设吊模板，支设前应按标高焊接吊模钢筋支架，间距约1000mm，在该支架钢筋上弹出墙体边线，并焊接边线控制筋，在距离剪力墙约1000mm处焊接吊模支撑钢筋Φ25，然后将斜撑钢管将支撑钢筋和吊模钢管连接起来进行加固处理。筏板砼和吊模砼必须同时浇筑。

（5）基础墙体模板采用可拆式大模板

可拆式大模板采用木方骨架，双面覆膜竹胶板为面板，可根据构件形状随意调节尺寸，模板用后即可解体另作他用。

地下室墙体厚度较大，高度也大，且泵送混凝土塌落度大，因此墙体侧模承受的混凝土侧压力很大，必须采用对拉方式。由于地下室有人防工程，因此人防工程对拉螺杆必须使用带止水钢片的一次性螺杆，地下室外墙同样考虑防水的需要也应使用带止水钢片的一次性螺杆，其余位置采用普通PVC穿丝杆的方式对墙体进行拉结，间距约600mm；为防止模板向内侧收缩，模板内部采用定尺生产的水泥支撑块进行支撑。详见模板工程专项方案。

对拉螺栓采用φ12钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：

6）、后浇带、施工缝模板

a）后浇带

本工程后浇带模板采用双层快易收口钢丝网（一层孔径10mm,另一层孔径3mm）进行临时封挡。钢筋网片用Φ12钢筋骨架与基础底板及墙体钢筋点焊固定。

地下室后浇带安装-300×3钢板止水带。钢板止水带宽300mm，1/2埋入混凝土内。钢板止水带厚 =3mm，每节长L=5～6m，在基础底板和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。当外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。

b）、施工缝

地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置在基础反梁上500mm，施工缝处加设—3×400钢板止水带。墙体竖向施工缝随“后浇带”设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。后浇带两侧采用双层铁丝网和钢筋封挡。

地下室柱、剪力墙施工缝留置在梁根部和顶部。

梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜

槎。板施工缝处采用梳子板支模，梁的施工缝采用双层铁丝网（一层孔径10mm,另一层孔径3mm），并用钢筋封挡。

楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。

施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。

底板处后浇带不便清理，要好好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。考虑采用麻袋、多层板进行严密覆盖。

2、主体结构模板施工

在钢筋砼结构中，模板是影响工程进度、质量的关键工序，耗用人工、时间最多的关键施工线路，因此应引超高度重视。本工程梁、柱模板主要采用双面覆膜木板，其规格18×900×1800mm，边框及竖直背楞均采用50×100方木，楞木间距控制在300～350mm，柱子在水平方向上采用专用夹具，夹具间距不大于800mm，梁水平围檩用双排钢管与脚手架连接加固。板缝处局部刮腻子或用不干胶及5mm厚泡沫条处理。

（1）梁、柱模板：

施工顺序：

柱：放线设置定位基线→抹1:3水泥砂浆支承面→模板就位→安装支撑→校正调直→检查→模板固定→检查→浇水湿润→浇筑砼

梁：放线抄好标高→板、梁模板支撑体系→铺梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧、楼板模板→绑扎楼板钢筋、水电预留预埋→检查→浇水湿润→浇筑混凝土。

施工方法：

方柱采用木模散拼散拆。柱子竖向每600加一道专用柱箍，第一道箍距地面300mm，以抵抗混凝土的侧压力造成模板变形。采用脚手架钢管搭整体式柱架，并在柱的四个方向设置450斜撑，采用短钢管脚手架、扣件，纵横连接固定柱模。外围柱为防止外侧漏浆，在外侧柱下加50×50的木枋支垫。详现下图：

⑵、梁、板模板：

施工顺序：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁底模→绑扎梁筋→安梁侧模→安装梁、柱接头木模→安装预埋件及预留孔模板→检查较正

施工方法：

a、楼板模板：本工程为全现浇钢筋混凝土楼板，模板采用厚度为15mm的双面酚醛覆膜胶合板，但该模板在使用时，必须坚持每次使用后应彻底清理板面（不得使用利器），并均匀涂刷脱模剂。另外楼板模板上面，由于要绑扎钢筋和安装预埋管线及混凝土浇筑等式工作，人员走动和钢筋摩擦，还有设备和电焊焊渣等恶劣条件的影响，模板板面的破损较严重。除教育各工作人员注意保护模板外，还必须要求电焊工配备石棉板或薄钢板作为工作面下模板的保护措施。同时模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，防止漏浆。其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。其模板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧模板均固定于木枋上。竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。

b、梁模板：该工程梁主要为规则的矩形梁，因此该工程梁均用木模板组合。使用的木模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。

梁模板的底部横杆每500～800mm一道，并保证在每块模板下不少于两道。侧模加固沿长度方向每800一道。高于500的梁应加对拉螺杆、间距500～800。梁与板、梁与梁之转角木模连接应顺直平整。

梁支模时应根据梁跨度预先起拱，当梁跨度大于于2m时按2‰起拱，悬挑板1.5m时起拱。梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。

（3）楼板模板：

模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。

楼板模板：本工程为现浇楼板，对于现浇部分楼板，其模板采用竹编胶合板，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。胶合板使用前要先涂刷隔离剂。隔离剂干燥后模板才能投入使用。模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。（4）楼梯模板：

楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。

（5）构造柱、圈梁模板构造柱、圈梁使用木模，其板面应平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。木模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。

3、模板拆除

1）拆模原则

a、对竖向结构在砼浇注12h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

b、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。

c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

d、砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。

e、模板拆除后，应随即进行修整及清理，满刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板≤2≥50

＞2，≤8≥75

＞8≥100

梁≤8≥75

＞8≥100

悬臂构件-≥100

抗渗砼-≥75

2）墙模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢等，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。当脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，并刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验质量验收记录，保证使用质量。

3）梁板模板拆除

梁、板拆模时顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试块抗压强度报告且应砼浇筑后15天后拆除。跨度均在2m以下，达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，先松动水平托架，使模板与支架分离15cm左右，再用撬棍拆除。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

4）门窗洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5）后浇带模板拆除

后浇带处的梁、板的模板（不包括梁侧模）支撑，待其后浇带砼浇筑完成后，达到要求的强度方可拆除，拆除后按规范要求应进行支顶，严禁私自拆除动用后浇带处支撑、模板。

6）拆模注意要点

a、模板拆除应经过项目技术管理人员的许可，填写拆模申请。墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MP，能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，进行检查和维修，涂刷隔离剂。

b、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板，应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板、龙骨和支架及时清运码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。

c、及时剔凿后浇带处混凝土，并做好后浇带的覆盖保护。

第三节钢筋工程

根据工程设计要求并结合本公司实际情况，本工程钢筋的连接拟选用机械连接、电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接相结合的连接方式。

1、钢筋进场检验

1）钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋，严格执行国家标准。

2）进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。

3）按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15% 。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。

4）试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。

检验批及取样见下表：

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

热扎带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、每批数量不得大于60t，每批取试件一组。

钢筋种类试件数量(个)

拉伸试验弯曲试验

热轧带肋钢筋22

热轧光圆钢筋22

低碳钢热轧圆盘条21

5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。

6）进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是Ⅱ、Ⅲ级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录，未加工的钢筋必须挂牌标识。物资部长定期检查钢筋的堆放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。

2 钢筋加工

1）钢筋放样：设专职技术员放样，细部出大详图，放样严格按设计要求、11G101及04G101图集、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经项目工程师审核无误后方可下料，料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。

2）钢筋加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。

Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、III级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135o弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

3）钢筋下料应做到型式正确、尺寸准确。合理进行钢筋配料，各施工部位长短互配；严禁擅自切割钢筋，杜绝浪费钢筋。

4）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放；已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

6）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。

7）严禁擅自代换钢筋，钢筋代换应经监理和设计院同意。

3 、钢筋连接

根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。

1）钢筋焊接

1电渣压力焊

（1）本工程地上结构中竖向筋Φ16-Φ20mm的竖向钢筋拟采用电渣压力焊接。

（2）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。

（3）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。

（4）电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：

a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

b 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；

c 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

d 接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

e 在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。

焊接用焊条、焊剂合格证、检验报告齐全；所有型式的焊件、连接件在用于工程前，应试焊（接）后送检测部门进行检验，合格后方可成批施焊。焊接作业工人必须持有效证件上岗并存档备查，试验员按规范要求分楼层（部位）、分规格、分批次抽样检测。

4 、钢筋安装

钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。

1）基础钢筋

基础底板施工时，先绑扎电梯井钢筋，再绑扎底板及基础梁钢筋。

1)工艺流程

清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋

a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。

d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

2）施工要点

（1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水层保护层上弹出黑色墨线，放出电梯井/集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

（2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

（3）基础底板配筋，需提前加工马凳，马凳采用钢筋焊接的方法，底板厚度≤0.60m采用Φ16钢筋焊接制或煨制马镫，底板厚度≥1.40m马镫采用Φ22~25钢筋焊接。马镫间距2m，呈梅花状布置。施工马镫座在下层钢筋的上部。马镫以保证钢筋在绑扎及砼浇筑过程中骨架稳定、不变形位移为准。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。

（4）基础梁受力钢筋接头位置，下铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。

（5）本工程地下室剪力墙及暗柱，外墙采用竖向通筋至零层双排脚手架固定；内墙可采用基础梁上搭接方法施工，接头位置详16G101-1并注意其说明内容及相关图页。

（6) 为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，或在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。现场派钢筋工专门看护钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“ ”字型卡件，作为钢筋网限位。

（7）剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同。墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

（8）预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。

（9）底板（基础梁）钢筋必须保证纵横向平直，观感良好。

2）剪力墙暗柱

1)工艺流程

2)剪力墙施工要点

（1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。

（2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

（3）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d错开，间距不小于500mm。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

（4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

（5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。拐角钢筋绑扎应满足规范要求。如图所示：

（6）施工时候还应严格按照图纸要求对墙体预留孔洞进行加筋处理。绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外接触模板。

（7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

（8)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。

（9)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待

墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。

（10)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。

（11)浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料布进行保护工作。

（12）墙体双排双向钢筋，水平钢筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行，双排筋之间，梅花形布置拉筋。钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙第一根水平筋距砼表面50mm。墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。临空墙钢筋拉钩应拉水平钢筋。

3）、暗柱施工要点

（1）绑扎顺序：套暗柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2)按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。

（3)暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

（4）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135度。

（5）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。每层墙、柱钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。施工缝接茬处做凿毛处理。

3）框架柱钢筋

工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋≥22 mm采用等强度直螺纹接头，16-20采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。

g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

4）、梁板钢筋

1）工艺流程

2）施工要点

（1）梁

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。

主、次梁钢筋同时配合施工，应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。主次梁钢筋当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

梁箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环。连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方法100mm再绑扎一根箍筋。

（2）板

板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。板钢筋下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。

板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。

钢筋锚固：钢筋混凝土现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d且不小于100，并应伸至支座梁的中心线；支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。

5）楼梯钢筋

本工程主体结构考虑楼梯随本层梁板同时浇筑。在已成型的墙体上弹线放样，标出楼梯踏步，楼梯钢筋采用结构胶植筋技术与剪力墙锚固。

1）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→（打眼植筋）→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板及侧模→验收。

2）施工要点

（1)在已经施工完的剪力墙上画主筋的位置线；楼梯底模铺设完成后植筋。

（2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步大模板吊绑固定好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

5、钢筋接头及搭接长度

1）焊接（机械）连接

接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d，且不小于500的区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不大于50％。接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

2）绑扎搭接接头

接头位置：梁板钢筋，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内；对基础梁属于反梁，应为下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座处；接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25㎜，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件，不大于25％，柱不大于50％。后浇带处钢筋贯通并加强。

3）钢筋的最小搭接及锚固长度必须严格按照03G101、04G101图集及有关施工规范执行。

6、钢筋保护层

1）受力钢筋保护层

本工程钢筋保护层厚度：筏板、独立基础、抗水底板临土面40背水面25且不小于d；地下室外墙临土面、水池临水（土）面20且不小于d；地下室外墙内面、水池背水面20且不小于d；剪力墙15；梁25且不小于d；柱30且不小于d；楼板、楼梯板15；梁、柱箍筋≮15；墙、板分布筋10。

2）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块50×50×40mm（或花岗岩块），梅花形布置间距为800~1000 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成。

梁、剪力墙侧壁用定型塑料垫块，间距1m，梅花形错开，确保钢筋保护层厚度。

板及梁底垫块用高标号砂浆制作或垫花岗岩垫块。以确保钢筋保护层；垫块太稀造成保护层过小或垫块摆放错误造成保护层厚度不准。

第四节混凝土工程

1、混凝土施工方案

本工程除局部零星混凝土外全部采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运至现场至浇筑点；基础底板一次连续浇注完成不留施工缝，地下室及地上主体结构先进行竖向柱、墙浇筑再施工水平梁板结构；地下室及地上一至三十三层采用地泵与布料杆配合浇注混凝土入模板内；混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）捣固密实。

2、混凝土配合比

配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，且经过检验后方可使用。混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。配合比计量要准确，混凝土浇筑前要清除模板内杂物、积水等。

3、施工要点

1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方钢，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm，垫层砼强度等级为C15 ，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水率较高，需采用“ 铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短晾底时间，保证砼施工质量。

2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。

3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃/d，每台班至少测定混凝土坍落度2次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一组试块，且需按要求进行养护。

4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；

5）浇筑砼必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。

6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。

7）砼输送泵管

架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。

8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；

9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；

10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。

11）结构砼浇筑顺序

先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将墙、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。

12）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。

13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；

14）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

15）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。

16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。

17）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。

15、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。

18）墙、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。

19）施工缝处理

墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；

a．梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：

b．柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

c.施工缝的处理

a)梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b)其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

20)现场测量砼坍落度，梁、柱、墙控制在160－180mm，板140-160mm之间；

21)严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑高了：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。

22)浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

23)砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆。施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

24)铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏脚印；

25)砼的养护

柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一层塑料布、一层草带进行保温养护。养护时间不得少于7d。塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7 天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14 天。

26)不同强度等级砼的施工措施

根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：

a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。

c砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。

d按施工规范要求加强砼的养护。

4、地下室底板大体积砼施工

1）施工流向

本底板砼面积大，厚度较厚，工程量较多。拟采用两台泵，由南向北斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑。先从推进方向浇注底板砼，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。

2）施工工艺流程

施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位） → 清理杂物、湿润基层及模板 → 埋设测温装置 → 确定混凝土配合比 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇注（斜面分层） → 混凝土振捣 → 混凝土表面压光 → 混凝土养护、测温 →调整养护措施 →拆除模板。

3）砼浇筑

a基础底板混凝土须一次浇筑完成不留施工缝。

b、凝土浇筑前先用一台6m3空压机将模板内杂物吹扫干净，并对基层及模板浇水湿润，但不得有积水。泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。泵送过程中，泵上操作人员要听从指挥，密切与搅拌罐车和浇注面操作人员联系，以协调施工。

c、标高控制：将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时还应拉线找平，必要时应用水准仪配合进行。

d、采用两台汽车砼输送泵的方式将混凝土泵送到浇筑地点，汽车输送泵车，布料杆长度不小于40m。

e、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得放入底板内。

f、基础底板浇筑时由南侧向北侧按照斜面分层方法浇筑.浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

对基础梁吊模部分，必须待下层砼初凝前砼不流淌后方可浇筑，浇筑时应特别注意，防止施工冷缝和烂根现象发生。对电梯井、集水坑范围的砼应分多层（每层厚度不大于0.6m）浇筑到顶。由于混凝土浇筑过程中形成扇形向前流动，在已浇筑的下层混凝土初凝前，在其坡面上继续浇筑第二层，循序推进，直至浇筑完毕。砼每层浇注的间隔时间以砼下层还未初凝为准。

浇筑底板时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多。

g、泵送砼应连续施工，尽量不停泵。遇有不正常情况下，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。混凝土浇筑间歇时间不超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，须采取应急措施。

h、现场测量砼坍落度，控制在130-150mm之间。由于混凝土坍塌度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

i、地下室外墙因有防水要求，在浇筑底板时，需要在基础外地梁上同时浇筑300mm高剪力墙。浇筑时先浇筑底板、基础梁混凝土，在浇筑一定范围后，而且要在基础梁混凝土初凝前开始浇筑剪力墙的混凝土。基础梁及吊模墙体砼采用一台泵车、一班人员专门浇筑振捣。

j地下室底板砼浇筑时，对后浇带处应采用麻袋、木板进行严密覆盖，尽量避免砼进入后浇带内。当砼浇筑完成后，应及时清理出跑入后浇带里的砼。

k、地下室电梯井底板里的降排水管（井），采用后封堵的方法进行处理。

l施工缝留置方法

地下室为防水结构，因此在施工缝处设止水钢板，施工缝设在基础梁上500mm处,加止水钢板宽400mm（其中直段长度300）,厚3mm。进上下剪力墙各150mm。剪力墙、柱的根部以及后浇带、施工缝应及时凿毛处理。

施工缝留设部位

4)砼振捣

a混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4－6台振捣器（4台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部。

b底板砼为抗渗砼，砼振捣是关键，应特别重视。浇注时从浇筑层的上端开始逐渐下移，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时间比普通砼长10-20s，

c采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30～40s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼上表面100mm左右高度不要振捣时间太长，防止表面全是砂浆。

d同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞锚杆、测温线、钢筋、管道、预埋件等。

e振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣。振捣距离控制在400mm。

f砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象。

g施工时派专人看护钢筋、模板，发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。

h砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还应进行2-3次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。砼找平应较要求标高高出10-15mm；最终钢筋保护层厚度应不小于30~50mm。

吊模位置根部应逐一检查，注意振捣质量，防止烂根、漏筋。

i砼表面应进行多次抹压，以消除表面收缩裂缝；砼的找平压光应保证劳动力充足，以防找平抹压滞后影响施工质量。

4)砼养护

a为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水；箱型基础内可采用蓄水养护，养护期不少于10天。

b塑料布、草帘要覆盖严密，保持塑料布内有凝结水，防止砼脱水龟裂。保温材料的拆除时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温度均小于25℃为准。一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。

c设专人进行砼养护工作，采用一层塑料布、双层麻袋（草帘）（50mm厚）覆盖严实（电梯井加厚处应覆盖3层麻袋），并浇水养护；外露基础梁也应进行悬挂、覆盖。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

d、对局部不利于浇水养护的部位，应采取在其表面喷洒砼养护液的方法。

e基础砼在初凝后进行二次抹压。砼强度达到1.2N/m2之前，不得在其上踩踏或安装模板支架。砼表面不得留有脚印。

f由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d内应及时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。

5)大体积混凝土测温

a测温设备

本工程基础底板大体积砼拟选用由北京建筑工程研究院、北京建工砼技术发展中心共同研制的自动建筑电子测温仪（JDC-2型）进行全过程监控测温。

序号设备/配件名称规格型号单位数量

1测温仪主机JDC-2台1

2测温探头支1

3温度传感器支1

4测温线不同长度支若干

b温度监控方案

a)温度测试采用精度较高的自动建筑电子测温仪(分辨率0.1℃)。对温度数据进行实时采集、监控，监控参数包括砼入模温度、砼内部温度及环境温度。

b)根据大体积砼早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的测温方案。具体测温频率为前4天每2h测温一次，5～8天内每4h测温一次，9～13天内每6h测温一次，14天后每12h测温一次，基础底板砼温度基本稳定后停止监控。

c)重点加强对主楼筏板、电梯井、集水坑周围加厚底板进行测温监控。

c温度测点布置

在底板砼中每个测点沿板厚方向布置5个热敏温度传感器，分别位于底板的底部（距下表面50mm）和顶部（距上表面50mm）及底板平均中部、中下及中上位置厚度处，在砼表面（塑料布以下）设置测温点1个，大气测温点1个。

d测温线传感器安装方法：采用Ф16钢筋做支承物，将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置不得与钢筋直接接触，在浇注砼前，将绑好测温线的钢筋植入底板构件中，插头在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于30cm。外露测温头要进行编号，注明竖向分布位置，以便于测温记录。

e人员配备与技术资料

温度监测员两人，24小时按周期进行测定。测温人员应将每次测得的温度实事求是的填写在记录表上，并及时上报技术部。技术部根据温度变化情况，绘制各点各龄期水化热升降温曲线图，以决定采取相应温控措施。

6)大体积砼裂缝控制措施

a、降低水泥水化热温度

a)、选用低热普通硅酸盐水泥；掺加矿粉、粉煤灰、减水剂、膨胀剂，改善和易性、增强抗渗能力，降低水灰比（小于0.45），控制坍落度（120-150mm），减少水泥用量，降低水化热量。

b)、利用砼后期60d强度作为设计值，降低水泥用量。

b、降低砼浇灌入模温度

掺加缓凝型减水剂，每50-60cm斜面分层浇灌，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。特别对电梯井加厚范围，应严格分层，不能一次浇筑到顶。上层砼在下层砼初凝前进行浇筑。

c、加强施工中的温度控制

a)、做好砼的保温保湿养护，减缓加温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。本工程在砼浇注完成后，即采用一层塑料布、两层麻袋（草帘）进行覆盖（加厚部分三层麻袋），并浇水湿润。必要时应采用碘钨灯表面加热或蓄水养护（箱型基础部分可蓄水）等措施。塑料布及保温材料的拆除时间以在砼内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。保温材料的拆除以14d以上为妥，以充分延缓降温时间和速度，发挥砼的“应力松弛效应”。

b)、加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制砼本身内外温差在30℃以内，表面温差和基层、底面温差均在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼温度梯度和湿度不至过大，控制有害裂缝出现。对电梯井、集水坑加厚范围应重点进行监测。

d、提高砼的极限拉伸强度

a)、选择良好的级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩加强砼振捣质量，提高砼密实度。

b)、采取二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高砼强度。

c)、按规范要求增设必要的温度斜向构造配筋，以改善应力集中，减少边缘效应，提高拉伸强度，控制裂缝开展。

d)、加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

e、其他措施

a)、在砼中掺加外加剂，配置微膨胀补偿收缩砼（UEA膨胀剂），以抵消或部分抵消砼后期由于干缩和降温引起的砼收缩，避免或减轻砼开裂开展的可能性。

b)、砼板面应采取多次抹压，提高抗拉强度，减少收缩量，以防止表面风裂或龟裂。

c)、派专人进行养护，责任落实到人。

6、砼工程施工质量预控

7、砼试块制作与管理

1）根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板砼按每100m3取样制作1组标准养护试块，并按要求进行同条件养护和600℃d试块留置；防水砼按要求制作抗渗试块。

2）试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖。

3）砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范试块管理，做好登记台帐。

4）后期处理：

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：

8、成品保护

本工程施工质量要求达到清水效果，砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：

第五节外架工程

一、脚手架工程

1、设计规划

根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，其中3层（含）以下为落地式双排外脚手架，往上采用附着于主体结构的工字钢挑梁支撑的悬挑式钢管脚手架，每6层挑一次。内脚手架采用满堂式，支撑结构采用φ48×3.5mm的钢管，洋房部分全部采用落地式脚手架。

在型钢挑架计算时选取最上面一段进行验算（此段受力最大），即4层～8层进行受力计算,分别计算普通位置即型钢外挑1.2m张拉单根钢丝绳的情况，阳台处型钢外挑3.2m、张拉两根钢丝绳的情况；连墙件风荷载计算高度取98.4m；架底部风荷载计算高度取73.2m；风荷载参数按成都市100年一遇考虑；本挑架考虑为装修脚手架，每段挑架脚手板铺设四层，同时施工作业层按2层计，每层均布荷载为2KN/m2；风荷载体型系数按封闭式脚手架（有安全网）-敞开、框架和开墙洞考虑。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行。

2、脚手架材质要求

1）钢管

采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

2）扣件

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3）脚手板

采用900宽毛竹竹笆板，竹笆板四角应用1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

4）安全网

采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

5）型钢水平悬挑杆采用16号工字钢。

6）预埋拉环的直径为20mm。

7）选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.5mm。

3、悬挑脚手架设计方案

3层（含）以下采用脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成落地式双排脚手架，其横距为0.9m，纵距为1.5m，步距为1.8m，里立杆离墙0.25m。

3层以上采用脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设，其横距为0.9m，纵距为1.5m，步距为1.8m，里立杆离墙0.25m，脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。脚手架搭设高度共13步，计25.2m高；作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；其他搭设要求遵照JGJ130-2011执行。悬挑脚手架在实施前进行方案论证。

4、脚手架对基础的要求

地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在砼底板以外部位，脚手架下应垫200×50mm的木板，木板上应放脚手支座。首层地面上的脚手架采用150mmC15混凝土基础，并设排水沟。

5、双排脚手架搭设的要求

1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.

6）在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆，埋入地下1500mm，再用40×4扁钢引出脚手架连接。

6、双排脚手架脚手架搭设的程序

1）按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

2）周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。

4）在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。

6）安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

7、双排脚手架搭接方法

脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70M.二至七层为1.8M，立杆横距0.9M纵距1.5M，小横杆间距0.8M,内排立杆距结构边缘0.3M，小横杆距结构边缘0.1M沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点：

1）立杆

相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。

2）大横杆

上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。

3）小横杆

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。

第六节砌体工程

1.施工工艺流程：

清理基层→定位放线→墙基找平、墙根导墙施工→立皮数杆、后置墙体拉结筋→砌块墙体干法砌筑→墙体内管线敷设→安装门窗洞口过梁→填充墙顶与梁、板底填充聚氨酯发泡胶→外墙混凝土热桥部位施工→清扫砌块表面浮灰、涂刷专用界面剂→批刮专用灰泥腻子→饰面施工

2.砌块砌筑

1）先用水湿润基面（导墙），然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。

2）第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。

砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。

3）每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。

4）使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。

5）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。

6）每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。

7）砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。

8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。

9）当墙高4m，长度5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。

10）墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。

11）顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。

12）检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

13）墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。

第七节屋面及防水工程

第一节防水工程做法

1、底板： C15砼垫层，C30自防水混凝土；

2、地下室外墙：自防水钢筋混凝土，水泥基渗透结晶型防水涂料；

3、屋面做法：

保温屋面：钢筋混凝土板、1:6细石砼找坡（最薄处30mm）、铺1.5mm厚聚氨酯层防水涂料、聚酯无纺布一层，2mm厚SBS聚酯胎改性沥青自粘防水卷材，泛水高度从建筑完成面向上250，h厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，C20防水细石混凝土40mm厚内配Φ6.5@200双向钢筋，分格缝间距不大于6m，钢筋网片在分格缝处断开，分格缝内嵌石油沥青密封膏。

无保温屋面：钢筋混凝土板、1:6细石砼找坡（最薄处30mm）、铺1.5mm厚聚氨酯层防水涂料、聚酯无纺布一层，2mm厚SBS聚酯胎改性沥青自粘防水卷材，泛水高度从建筑完成面向上250，10厚1：2.5水泥砂浆保护层，C20防水细石混凝土40mm厚内配Φ6.5@200双向钢筋，分格缝间距不大于6m，钢筋网片在分格缝处断开，分格缝内嵌石油沥青密封膏。有组织内排水，屋面雨水口位置按照图纸施工，雨水管为Ф100PVC雨水管。

地下室顶面：钢筋混凝土顶板、铺1.5mm厚聚氨酯层防水涂料，2mm厚SBS聚酯胎改性沥青自粘防水卷材，10mm厚1：2.5水泥沙浆找平，C20防水细石混凝土40mm厚内配Φ6.5@200双向钢筋，分格缝间距不大于6m，钢筋网片在分格缝处断开，分格缝内嵌石油沥青密封膏，80厚碎石滤水层，200g/m2聚酯无纺布多虑层，上部做法另详景观设计。

4、卫生间、清洁间等集中用水房间用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，沿墙面上翻300高，门洞处防水层向外延伸300mm，淋浴处上翻1800管道、地漏周边300mm范围内及所有阴阳角处附加玻纤网格布300宽，地面按1%坡度坡向地漏。

第二节聚酯胎自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺

湿铺法：是指将用于非外露防水工程的湿铺防水卷材，用水泥凝胶（素水泥浆）与基层粘结的施工方法。适用于各类工业与民用建筑的屋面、地下室等防水工程，特别适用于防水等级较高、施工环境较差、潮湿、赶工期的防水工程。

1、施工工具准备：

基层清理工具：钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子等、冲洗水管。

施工工具：铁抹子、电动搅拌器、配料桶、塑料刮板、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、钢卷尺、皮卷尺、墨盒、热风枪或喷枪等。

防护工具：工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋、安全带（绳）等。

2、基层要求：

基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。

①各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。

②清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物；

③阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

④基面若有明水，扫除即可施工。

3、工艺流程：

基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收

4、施工步骤：

1)、基面清理：

a)清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物；

b)阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

c)基面若有明水，扫除即可施工。

2)、配置水泥素浆：

按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。

水泥：水=2:1浸泡15～20分钟电动搅拌机搅拌5分钟以上

3)、弹基准线试铺：

根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

划线（或弹线）定位卷材试铺

4)、撕开卷材底部隔离纸：

卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。

撕开隔离纸

5)、刮涂水泥素浆：

其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。

刮涂水泥素浆

6)、卷材铺贴：

●滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

●抬铺法: 把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。

7)、辊压排气：

待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。

8)、搭接封边、收头密封：

单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结（屋面胶粘带盖条宽度100㎜，地下室胶粘带盖条宽度160㎜）。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。

双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,长、短边搭接宽度：不小于80㎜。最后用水泥素浆抹平封死。

9)、成品养护及保护：

晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

10)、检查修补:

检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用CPS密封膏封边处理。

①卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

③防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

⑤卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。

第三节卫生间防水施工

1、基层条件:

1）. 清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

2）. 为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。

3）. 对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。

4）. 阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

2、工艺流程:

基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收

3、施工步骤:

1）. 基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

2）. 涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：水=1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。

3）. 聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

4）. 节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。

5）. 大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。

6）. 防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严

7）. 组织验收。

4、注意事项:

1）. 每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。

2）. 覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。

3）. 已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。

4）. 成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

5、质量检验标准及方法

主控项目

1）. 聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2）. 涂料防水层严禁有渗漏现象。

检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

3）. 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

1）. 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

2）. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。

第四节水泥基渗透型结晶防水涂层施工

1、施工准备：

铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，水泥基渗透结晶型防水材料对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，缓凝型渗透结晶型防水涂料，拌好的浆料要求在20分钟内用完；速凝型“防水堵漏胶泥”，拌好的料要求在5-7分钟内用完。一般一次性拌料不能超过3kg，以免来不及用完造成浪费。如果暂时用不完快要发硬时可少许加些水搅拌后赶快用掉，已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，一般要求用3.5 ~4份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。

水泥基渗透结晶型防水材料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，而千万不能用于粉刷层的表面，施工时按照点、缝、面的步骤来进行，也就是先把渗漏的点、缝处理好后再进行大面积的涂布施工。

　　水泥基渗透结晶型防水材料的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边保养，这一点非常关键。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密，20分钟后防水涂层达到早强，因而用水泥基渗透结晶型防水材料施工的防水涂层无需特别保护。、

2、施工方法：

　　是指用抹灰的方法将拌好的水泥基渗透结晶型防水材料浆料批刮在需要做防水涂层的基面上。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，可略增用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，哪怕微小的渗漏都容易发觉，在防水施工前可先进行堵漏处理。

用量：每平方米用料1.2～1.5kg。

涂层厚度：在1.0～1.2mm。

料水比：3.5 : 1。（可根据工程情况作适当调整）

要求：一次涂布完成。

3、施工抽检：

　　施工现场的产品抽检，我们可根据国标GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：

物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性等三项。

4、施工注意事项：

　　水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意

以下事项：

（1）使用水泥基渗透结晶型防水材料的基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；若使用钢模板浇涛（或模板上过油漆）的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。

（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。

（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，如施工过程中发现局部基面还是过于干燥，必须重新湿润。

（4）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象。

（5）先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积防水施工。卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。

（6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。

（7）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（24～48小时内）进行；对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行。

（9）养护十分重要，当CCCW涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。

（10）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。

第八节保温工程

1.改性聚苯颗粒保温板外墙外保温系统基本构造(外墙涂料系统)

2.改性聚苯颗粒保温板施工工艺流程（涂料系统）

3.改性聚苯颗粒保温板施工工艺

1)基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到《混凝土结构工程质量工程验收规范》（GB50204－2002）或《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：1：6水泥石膏砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位。

2)涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。

3)粘贴改性聚苯颗粒保温板板要求：

a)粘贴改性聚苯颗粒保温板板前，应首先检查改性聚苯颗粒保温板板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的改性聚苯颗粒保温板板不得用于工程。

b)根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制改性聚苯颗粒保温板板的垂直度和平整度。

c)在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出改性聚苯颗粒保温板板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行改性聚苯颗粒保温板板排板、基层上弹线。

d)凡在粘贴的改性聚苯颗粒保温板板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序

e)改性聚苯颗粒保温板板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

f)改性聚苯颗粒保温板板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。改性聚苯颗粒保温板板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻改性聚苯颗粒保温板板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴改性聚苯颗粒保温板板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的改性聚苯颗粒保温板板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴改性聚苯颗粒保温板板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。

4)改性聚苯颗粒保温板板锚固要求：

根据定位线安装改性聚苯颗粒保温板板，改性聚苯颗粒保温板板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待改性聚苯颗粒保温板板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的改性聚苯颗粒保温板板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与改性聚苯颗粒保温板板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

4.铺设网格布要求：

1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。

2）改性聚苯颗粒保温板板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。

5.找平层施工要求：

用找平浆料对改性聚苯颗粒保温板板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。

6.抹面层施工要求

在找平层施工完成3～7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：

1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。

2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。

3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接

宽度不小于80mm。

4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。

5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。

6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用

抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可

进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

7.质量保障：

1)施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2)对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。

3)夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

4)拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。

5)通过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求，例如基层墙体的平整度和垂直度，保温层的厚度，找平砂浆的控制等等，均作为质量控制的要点。不符合质量要求的不能进入下道工序施工。

第九节临水临电方案

一、临水方案

1.主要给水排水规划

有以下六大部分：A、施工现场生产用水；B、清洁和绿化用水；C、施工现场机械用水；D、消防用水；E、生活区用水（包括现总包宿舍与工人生活区）。

2 方案编写依据

（1）业主提供的技术及相关资料

① 施工总平面图

② 业主指定的市政水源接入点

③ 就近的污水及雨水排出点

（2）国家现行规范、标准、规程：

①《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5042-2002）

②《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

③ 临时施工用水定额

（3）现场地具体形状、建筑物布置特点、以及生产、生活、环境保护用水需求企业标准

3.6 临时消防设置

（1）总坪及塔楼按图设置若干个消火栓箱，水平面设置原则密度为每隔 100 米一个消火栓。塔楼每隔层分别设置一个消火栓箱。消火栓安装高度为 1.1m，配置箱体水龙头带及水枪，消火栓口径为 DN65，水龙头带长 25m，枪栓口径为 DN19。

（2）总配电房设置消防沙池、配沙铲、灭火器。

3.7 排水系统

（1）生产区及工人生活区污水经暗敷的 DN300 双壁波纹管主管排放至化粪池，化粪池的尺寸分别为：总包办公楼 3000×2000×2000，员工宿舍 2000×1500×1500，污水经沉降后排出室外市政污水井；雨水及废水由排水沟或者暗敷的排水管排至室外雨水井。

（2）生产区主体每层楼设置地漏，雨水及废水由若干条敷设在管井的 DN100PVC 管排出至排水沟。地下室集水坑汇集的水用潜污泵排出至排水沟。

3.8 临时给排水设施的管理

（1）经常性进行现场临时水设施的巡查及操作，发现问题及时维修，保障安全、生产与生活需要。

（2）临时水设施进行 24 小时轮流值班维护，值班人员必须有一定的责任心，具备一定的管工技术及处理故障的能力，能保证基础或主体夜间施工，生活区生活用水的需要。

（3）现场消防设施配套、完整，缺一不可。对安装好的消火栓箱贴上封条，箱体严禁搬运及随便开启，在无火情况下不准任何人开启封条与箱门，违者给予罚款。

（4）消火栓箱安放牢固，内外清洁。各个系统、各种规格的主支管总阀、末端用水阀与消火栓阀及时检修，防止渗漏。

（5）发现各用水单位故意破坏临时给排水设施或者用水完毕之后不及时关闭阀门造成损失，加倍惩罚责任单位。

3.9临时给排水平面布置图见附表五：施工总平面布置图

二、临电方案

1 编制依据

《建筑施工工程安全技术规范》（国务院）

《建筑工程施工现场管理规定》（建设部 15 号令）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）

2 临电概况描述

根据施工场地具体情况和建筑物的布置特点、用电设备明细表及建设部 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》，并根据本工程的施工特点，决定施工现场地面主要采用放射式供电，即从建设厂引出五路主电缆到场地的周边位置，安装总配电箱。然后分别引线至场地内各用电设备或电箱。对于塔楼内的用电布置采用采用树干式供电，即从主电箱引一路电缆利用竖井引至楼顶，在每层采用电缆 T 接方式引出，就近设置配电箱。

待施工现场临时变压器安装完成后，根据供电局安装变压器的位置和容量，再对现场配电箱的布置进行修改。

3 临时用电平面布置图见附表五：施工总平面布置图

第六章确保工程质量的技术组织措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章确保安全文明施工的技术组织措施

第九章冬雨季施工措施

第一节雨季施工措施

1、根据规划好的施工现场总平面布置图完善排水设施，主要施工通道边侧的排水沟应畅通。

2、保证场内交通道路的完好，设专人负责排除道边及路口积水，保证雨后能及时排除场地内积水。在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，尽量用原有的排水系统，并进行必要的整修、疏导，做到场地排水畅通。

3、基坑边缘做好围堰，防止地表水流入基坑。在基坑周边设排水沟及若干集水坑，再用潜水泵抽到城市排水系统。潜水泵、排水管及电线要备足，同时安排好值班人员。对基坑边坡采取彩条布覆盖，防止雨水冲刷，造成坍方，必要时打钢管支撑进行支护。

4、基坑边的回填用土要用彩条布覆盖，防止下雨时淋湿，影响回填工作。回填土含水量大时及时晾晒，雨天过后，回填土表面稀泥部分铲除重新回填。

5、钢筋作业要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，避免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。

6、大雨天不安排浇筑砼，浇筑砼不可遇见性的碰上雨天时，施工现场应搭设雨蓬遮盖，已浇筑好的砼表面用塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑的砼遭受雨水冲刷。下雨天根据测定的砂石含水率及时调整砼搅拌用水量。

7、所有原材料，特别是钢材、水泥和机械设备，都要有防雨措施，水泥存放要在有防潮的库房内，以免影响工程质量和造成不应有的损失。钢筋堆放要采取措施，防止泥浆污染。

8、材料应按雨期施工计划用量及早组织进场，并妥善保管。水泥等应做好防止雨淋、受潮工作。

9、检查水泥等库房屋面有无渗漏，对渗漏部分进行修补，重新覆盖。

10、检查水泥灌基础，水泥库地面要适当垫高，地面铺设油毡或彩条布，内墙距地面1M范围内用水泥砂浆粉刷。

11、防止材料库周围积水。

第二节冬季施工措施

1.冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。

2.冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。

3.为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5%控制。

4.素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。

5.冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。

6.拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

7.根据试验级配由专人配制外加剂，严格控制掺量。

8.混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

9.浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

10.混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

a.尽量缩短运距，选择最佳运输路线。

b.运输车辆采取保温措施。

c.尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

11.根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

a.蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。

b.混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。

12.混凝土的质量检查和测温

混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：

①外加剂的质量和掺量。

② 水的加热温度和加入搅拌时的温度。

③ 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。

④ 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。

⑤ 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。

⑥ 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

⑦ 混凝土的温度测量按下列要求进行：

a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。

b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。

c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。

d. 测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。

e. 混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。

第十章环境保护措施

我们要按照有关要求做好环境保护工作，噪音、扬尘、水污染控制必须满足南充市市环境保护相关规定。

第一节噪音控制措施

1、施工生产噪声控制

1）钢筋工程

a操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；

b钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；

c钢筋连接时采用滚轧直螺纹连接等低噪音的工艺；

2）模板工程

a设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；

b利用电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行；

c现场支模减少大声的敲击声；

d拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；

3）砼工程

a操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；

b夜间采用低音振动棒进行振捣；

c砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内；

d砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；

e现场搭设半封闭的砼泵房，四周悬挂隔音草帘。

4）砌体工程

a避免大量不正当砍砖带来的噪音；

b在指定的时间、地方完成段料作业；

c做有噪音地面应控制在作业时间内操作；

5）其他

a施工人员不可在现场喧哗、吵闹；

b塔吊与机械应经常保养，减少噪声。

c严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。

d大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。

e项目部每年请区环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。

2、主要施工机械噪声控制

1)电锯

a电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；

b电锯工具周围用胶合板围护；

c电锯发生的噪声不超过规范要求。

2)地泵

a地泵四周用胶合板和草帘被围护；

b地泵在固定场所作业；

c使用符合环保要求的地泵。

3)振捣棒

a尽量使用低音振捣棒作业；

b晚上必须使用低音振捣棒。

4)室外电梯

a对室外电梯实行岗位责任制；

b选用环保型室外电梯；

c对室外电梯定期进行维护保养。

5)车辆

a选用环保型车辆；

b车辆行使在工地附近不得按喇叭；

c主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。

d所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

第二节控制扬尘及大气污染措施

1、施工现场周围全部进行围挡。

2、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

3、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。

4、现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。

5、基坑肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。

6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

7、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

8、运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；

9、焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作；

10、装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；

11、各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。

12、施工时控制好有挥发性材料的挥发；

13、公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。

14、项目部每年请环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。

15、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。

第三节水污染控制措施

现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。

加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

项目部每年请区的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。

1、施工区现场水污染控制

1）地泵、搅拌机的废水排放控制

a凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。

b砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。

c地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池。

d现场产生的污水必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

2）洒水降尘用水的控制

用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。

3）卫生间试水用量的控制

做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。

4）乙炔发生罐污水排放控制

施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。

2、生活水污染控制

本工程职工住宿均在场外进行安排，仍必须按文明工地要求对污水进行严格控制。

1）食堂污水的排放控制

a场内临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

b加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。

2 ）生活区污水的排放

生活区的废水与厕所污水分开排放，盥洗池废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。

第四节光污染控制措施

1.对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。

2.电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊眩光外泄；

3.施工现场大型照明灯安装要有俯射角度，要设置挡光板控制照明光的照射角度，应无直射光线射入非施工区；

4.夜间施工使用的照明灯，要采取遮光措施，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范围，不对周围住户造成影响。

第五节建筑垃圾控制措施

1.从施工人员角度减少建筑垃圾的方法。

a)从技术人员角度看：熟悉好图纸、做好对工人的技术交底；实施现场监管、做好各道工序的验收；做好建筑材料的预算，减少由于过剩的建筑材料转化为建筑垃圾概率。

b)从具体操作人员角度看：尊重建筑工人；建立健全的制度，通过详细的制度管理建筑工人；加强对施工工人的教育，让他们认识到浪费建筑材料对个人、企业及整个社会的危害。

c)从材料员的角度看：严把质量关；材料员应与施工管理人员多进行沟通交流，对管理人员提出的进料单进行认真审批，避免材料进料过多而造成的浪费；加强对施工工人的监管。

2.施工工艺方面减少建筑垃圾。

用可以循环使用的钢模板代替木模板，就能减少废木料的产生。采用装配式代替现场制作，也是减少建筑垃圾的好办法。采用产业化的生产方式，房屋的构件可以在工厂批量生产，减少了传统施工现场的各种不稳定因素，可以节约建筑材料，减少建筑垃圾

第十一章总承包配合与协调管理

第十二章工程交付、回访与维修

第十三章附表

附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号设备名称型号规格数量国别

产地制造

年份额定功率KW生产能力备注

1塔吊QTZ80（6010）8台中国201739.6 KW60米臂长主体

2施工电梯SC200/20017台中国201766KW主体

2拖式砼泵HBT603台中国201732 KW主体

3布料机HG386台中国2017主体

4电锤ZIC1-1610把中国20170.31主体

5钢筋弯曲机GQ5012台中国20174KW主体

6钢筋切断机GW40-I12台中国20174KW主体

7闪光对焊机UN1-1006台中国2016100kVA主体

8埋弧压力焊机MH-36-115台中国201536Kva主体

9交流电焊机BX3-3008台中国201638kVA主体

10滚压直螺纹机/6台中国20175KW主体

11低压变压器24V6台中国201524kVA主体

12木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105

MBS/4B

MB1046套中国20164KW

3KW

3KW主体

13砼振捣器2X-5015台中国20151.1KW土方回填

14砼平板振动器H21X26台中国20151.5 KW基础降水

15蛙式打夯机HW1705台中国20154KW

16潜水泵潜水泵10台中国20155.5KW

5.5KW水电安装

污水泵3台中国2015

17磁力电钻5-23-R2-32II6台中国2014水电安装

18液压升降台ZTY56台中国2014水电安装

19液压弯管器DB4-1\1.5-26台中国2014水电安装

20液压压线钳2个中国2014水电安装

21气焊工具2套中国2014水电安装

22真空泵2台中国2014施工用水

23空压机VF-6/73台中国201437破碎砼

24小型翻斗车JS-13台中国201412马力运输

25柴油发电机组151台中国2014150kVA应急

26装载机40型3台中国2014土方施工

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

1.主要测量器具配置

序号测量器具名称型号规格单位数量备注

1全站仪NIKON530E 台2

2电子经纬仪DJD2台3

3光学经纬仪TDJ2E台3

4自动安平水准仪LETAL3200台6

5激光垂准仪DZJ3台3

6红外线测距仪ND3000台6

7钢卷尺50m把4

7.5m把10

5m把20

8水准标尺5m根6

9工程检测尺J2C-2/2m根6

10电子测平仪PLTO11台6

2.试验器具配置

序号试验器具名称规格型号单位数量备注

1砼抗渗试模组12

1砼抗压试模100*100*100组18

2砼振动台0．8㎡台2

3坍落度桶100*200*300套2

4温湿度自控仪SWMSZ台2

5回弹仪ZC3-A套2

6天平HC-TP12A-20 0-2kg台2

7砝码M2级1-1000g套2

8游标卡尺0-150mm把2

9千分卡尺0-25mm把2

10案称10kg台2

11磅称TGT-1000台2

12氧气表0-25Mpa,0~2.5Mpa组3

13乙炔表0-0.25Mpa,0~4Mpa组3

14计算机联想台6

15绝缘电阻表ZC-7台2

16接地电阻表ZC-8台2

附表三主要劳动力计划表

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

基础主体施工装修备注

普工404040

钢筋工8012030

木工12016020

砼工609010

瓦工（砌筑）509630

抹灰工20/80

架子工406040

电焊工103010

电工202020

水暖工303030

油漆涂料工//60

机操工303030

其他202020

合计520696420

注：1、本计划表人数不包括由业主直接分包的分项工程。

2、本计划表人数为阶段施工顶峰人数。

3、本工程一期、二期均为上表中人数。

附表四计划开、竣工日期和施工进度计划

1.计划开工日期：一期：2019年5月18；二期：2019年6月17日。

2.竣工日期：2021年3月29日。

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

1#钢筋加工区809#旁边8个月

1#木工加工区609#旁边8个月

2#钢筋加工区8010#旁边8个月

2#木工加工区6010#旁边8个月

3#钢筋加工区8011#旁边8个月

3#木工加工区6011#旁边8个月

4#钢筋加工区806#旁边8个月

4#木工加工区606#旁边8个月

5#钢筋加工区801#旁边8个月

5#木工加工区601#旁边8个月

6#钢筋加工区806#旁边8个月

6#木工加工区606#旁边8个月

办公区（场外租赁）5002年

生活区（场外租赁）20002年

堆场605#旁边8个月

附表七预售抢工专项施工方案

一、向管理要工期

1．具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短按时完成的先决条件和重要保障。

（1）项目部将在必要的时候增加一批专业技术人员及管理人员，保证赶工期间人员调动安排的及时到位。

（2）项目部内部签订军令状，协议按抢工工期设置奖罚措施，以班组承包协议价款的 20%为弹性奖罚款项，提前有奖，延误要罚，以此来促使各作业班组，加快施工进度，保证工程提前竣工。

（3）施工期间每天晚上 8：00，根据进度计划对照实际施工进度，召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。

（4）每周参加由监理单位组织，总包单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议，及时反应影响工期的相关问题，并请相关领导与有关部门协调。

（5）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。

（6）立足工程全局，充分发挥剩余的工作时间，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。

（7）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。

2．确定项目部一级管理的任务和职责：

（1）劳动力、机械设备、周转材料是确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。

（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。

（3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。

（4）劳动力优化结合。

（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。

（6）及时准备材料和提供机械设备进场计划，以便项目部协调解决，不影响进度。

二、加大物资材料、机械设备和劳动力的投入

加大物资材料、强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单位工程抢工措施方案，对重要分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的分项施工方案。做到生产月、周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。

1、人力的安排人力的安排根据进度计划，详细安排各专业作业班组的作业时间及作业段，严格保证工期，工人实行 24 小时加班抢工，三班倒。

2、机械物料投入的安排，项目部根据抢工计划安排及人力投入情况，逐步加大对于机械设备的投入。

3、班组力量及工期协调安排保证、班组力量及工期协调安排保证力量协调安排